气源热泵主要由压缩机、膨胀阀、翅片换热器和套管换热器四部分组成，通过电能输入，驱动压缩机、电动机，实现吸热，使套管换热器的放热过程，加热效果达到380%，是目前.节能的热源设备之一。
1、心脏部件——压缩机
空压机作为空压机中的心脏部件，相当于计算机中的CPU，相当于人体中的心脏，能够带动制冷剂的循环，实现热膨胀和冷缩过程，使制冷剂发生蒸发、吸热、冷凝、放热等物理变化。
2、节流装置-毛细管、电子膨胀阀和热膨胀阀。
一般把节流阀分为毛细管节流、热力膨胀阀节流(内平衡、外平衡)和电子膨胀阀节流，通过改变制冷剂的压力变化，使其液化气化，检测和采集进出气中的过热温差、回风温度及其设定值等多个参数，通过微机处理，控制膨胀阀的开度，以满足系统负荷要求。它的优点是能很好地控制冷却液的流量，并能很好地控制蒸发温度。通常在温度控制精度要求高的地方使用，以提高温度控制精度。
电热膨胀阀的工作温度可达﹣70℃以上，但热力膨胀阀的工作温度.低可达﹣60℃。毛细管用于小型制冷系统(结构简单，不能调节，结果毛细管只是小铜管)。
膨胀阀用于大中型冷冻系统(结构比较复杂，可调节)，冷冻剂流量的调节不仅可以控制蒸发器，还可以用于冷凝器的调节。蒸发状况允许时，凝结压力过高时，可适当关闭膨胀阀，减少系统中制冷剂的流量，减少凝结器的负荷，减少凝结压力，实现空气能源热水器单元的高效可靠运行。
3、放热部件——管套换热器
热流体换热器是热流部分传热给水的载体，选用高效螺纹状铜管，外包镀锌管进行处理，实现了冷媒包水过程，让高温冷媒气体充分与水接触，达到更好的传热效果。
4、套管换热器的优点
其结构简单，换热面积可增减。由于是由标准部件组合而成，安装时不需要进行额外的加工。传热效能高。该换热器为纯逆流式换热器，可选择合适的截面尺寸，提高流体流速，增大两边流体的传热系数，具有良好的传热效果。传热系数在870~1750W/(m2℃)之间的液-液换热。该方法特别适用于高压、小流量、低换热系数流体的换热。套式换热器的缺点是占地面积大，单位换热量消耗的金属量大约是壳管式换热器的5倍，管接头多，漏损大，流阻大。
双面流体结构简单，工作适应范围广，传热面积大，传热面积容易增大或减小，可以提高流速，因此双面流体在传热面上具有较高的传热系数。缺点是单位传热面积金属消耗大。为了增加传热面积，提高传热效果，可以在内管外壁增加各种类型的翅片，并在内管内增加刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的传热。
5、套管换热器的缺点
检查、清洗、拆卸都很麻烦，拆卸连接处容易泄漏在生产中，有较多选材限制，由于套管式换热器多数为内管形式，不允许进行焊接，因为焊接会导致受热膨胀开裂，而套管式换热器多数为弯管型，为了节省选材空间，将盘面做成蛇形，因此有较多的特殊耐蚀材料无法正常生产。
套管热交换器国内尚未形成统一的焊接标准，各企业根据其他热交换产品的经验选择焊接方式，因此套管式热交换器的焊接部分出现各种问题，需要经常注意检查、维护。
6、吸收空气部件——翅片换热器
散热翅片式换热器主要采用清水薄膜铝箔，桥接透风系统，使空气与热传导区充分接触，更有效地吸收空气中的热量。
7、翅片换热器的特点
由于翅片对流体的扰动，使边界层不断地破裂，从而提高了换热效率;而隔板翅片非常薄，导热系数高，使板翅式换热器达到了较高的换热效率。
因为板翅式换热器具有扩展的次级表面，所以结构紧凑，每米表面积可达1000㎡。重量轻，原因紧凑，多为铝合金，目前钢、铜、复合材料等也批量生产。
它能适应逆流、错流、多股流、多流等多种流场形式的热交换。大型设备的换热需求可以通过机组间的串联、并联、串并联组合来满足。工业化上，可通过积木组合成型，批量生产，降低成本，扩大互换性。
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