损坏的原因主要是安装不当，包口小或压差过大;将过滤袋从多孔板顶部分离到喷吹管或集尘盖上，.后磨擦破裂。多见于高炉煤气除尘上。
袋口破损
滤袋袋口口部破损以袋口向下400mm为多，断裂的痕迹大多是由内而外，先用压缩空气吹去面层，接着基布被吹漏，.终过滤器表面也会漏气。过滤袋侧侧破后，烟通常从阻力.小的地方通过。烟从裂口直接进入净化室，烟通过时粉尘会冲刷破损处的对角，.后导致袋口环伤，袋头与袋身分离。
解决措施：
损坏原因是由于压缩空气过高，喷管倾斜，纸板变形等原因造成的，通过调节可以避免破损。
滤袋外侧有条状磨损
②若破损痕迹由内到外袋笼的竖筋损坏了，注袋笼竖筋脱焊或锈蚀，过滤袋磨损或喷气压力过高，喷气太频繁，在滤袋和袋笼的接触点处折断，破裂。更换袋笼即或调整喷吹位置可解决问题。
B若破损痕迹由外向内袋笼的竖筋损坏了，表明是袋笼变形引起的滤袋与滤袋之间产生摩擦磨损，换包笼就不会破损了。
滤袋下部外侧破损
滤袋底外侧破损以滤袋底向上300mm以内为主，损坏多在一边，低层.严重，上升趋势逐渐减弱部分缝纫线会被磨损，无磨损部位缝纫线强度较好。由于孔板变形过大，孔板间距过大，袋笼变形，滤袋过长等原因，是常见的损坏现象。单个滤袋和除尘器箱壁有摩擦损坏。这样的破坏需要对多孔板进行严格的水平检查，误差不会太大，小于1/1000，要用做得好的笼子。
滤袋底部破损
过滤袋底内部磨损，常见于袋笼底部过小或滤袋过长袋笼只能制支撑袋底部分。过滤袋清灰及过滤动作过大，会导致滤袋底部内侧磨损。
滤袋内侧破损
过滤袋内侧破损位于袋笼内，破碎的地方有锈迹，多多少少都是袋笼腐蚀后便面形成了角状氧化层，这时袋笼面已接近砂纸，更严重的是每清灰一次摩擦滤袋，过滤袋磨损。更换优质袋笼即可。
滤袋收缩
(1)高温收缩
每一种过滤器使用温度不同，超过过滤器使用温度时，过滤袋收缩，连袋笼也不能拉以下是滤袋收缩现象的一些介绍：
在烟气温度不稳定的工况下(除高炉煤气)，除尘器前可增加冷却装置，如喷淋冷却，空气阀，水冷器等。气动阀的安装位置应尽量远离除尘器进风口前，防止喷气式风阀与除尘器入口的混冷不均，导致集尘器内部形成高低温区域。
(2)受湿热收缩
在温度130度时，烟气中含有大量水分.
高温烧损
处理高温烟气时温度忽高忽低不稳定，滤袋极易收到伤害，严重影响滤袋使用寿命，甚至烧毁除尘器。提出了在高温颗粒条件下，滤袋应先涂灰，例如，滤袋表面的预涂有石灰粉，高岭土，降低高温颗粒对滤袋的伤害;
气体腐蚀
(1)强氧化剂-例如，PPS(PPS)过滤袋在160℃下工作，当氧气含量超标时(≥12)，在PPS分子中，大量的氧可以破坏S键并与之结合。其反应为：PPS纤维变黑变脆，力量减弱。若不处理长时间运行，容易引起纤维强度下降，使过滤袋因强力降低而损坏。
氧化剂有氮氧化物、硫化氢、氨、氯等。在工艺和设备上加强控制可以减少氧化腐蚀。
酸性气体——含有酸性烟气的气体会腐蚀滤袋中的纤维结构，造成滤袋强力下降，.终损坏。破损痕迹由外向内。降低温度可以减少酸性气体对滤袋的腐蚀。
酸性气体有二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、氯化氢、氟化氢等。
(3)碱性气体——通常出现在含氨的情况下，主要用氨。损坏和酸蚀类别是，降温可减少碱性气体对滤袋的腐蚀。
液体腐蚀
(1)酸性液体——多发生于高硫工况，例如使用煤或油类燃料的高炉煤气等工况。一般选择滤袋都是抗含腐蚀的，抗腐蚀只是耐一定程度(范围内)酸碱腐蚀，但不是完全耐酸碱腐蚀。含硫量高表示酸露点较高，通常要求除尘器入口温度高于20℃，酸露点高于降低水份与酸性气体化合成酸性液体、防止酸液对滤袋及除尘器本体的腐蚀。
在过滤有高浓度氢氟酸气体烟气时不宜使用玻璃纤维滤料。
常规控制下的排烟运行温度高于酸露点，如果在酸露温度以下，除尘系统必须关闭，防蚀滤袋
(2)碱液-通常出现在钠盐和氨化制程除尘中，比如氯化钠，氨水，碳酸钠等等情况。腐蚀痕迹和酸腐蚀类似。
水解
温度、湿度和化学物质这三个因素的存在是水解活化的必要条件。PTFE纤维、PPS纤维和PTFE纤维均聚为非缩聚型，常用来代替有水解问题的纤维。例如，在高于135℃的温度下，下水解，被PPS纤维所取代。涤纶滤料在低于120℃以下水解时，常用均聚丙烯腈来替代，即我们所称的“亚克力”滤料。
阻力高
在除尘器设计中，已经确定了除尘阻力，但在除尘器工作时，如在短期内发现除尘器阻力急剧增加，就意味着除尘器出现问题，应该修理、调整。阻力过大的原因应可以分为两种：
1、除尘器在系统运行后立刻发生;
2、除尘器在工作一段时间后发生;
若新型除尘器设计不当，..种现象很容易发生;第二种原因是由于操作问题和运行维护方面造成的：主要是滤袋清灰不良，过滤袋堵塞，气流不均匀分布。
分析如下：
清灰装置调整不良
①检查压缩空气的质量，是安装除油、除水。
②检查供水管道和气包是否畅通、压力小或漏气。
③检查脉冲电磁阀是否正常工作，螺栓是否松动，隔板是否损坏，电磁线圈是否松动，弹簧是否断裂或倒伏。
按序控制仪的设置是否符合要求;发生变化或损坏。
⑤喷吹管、喷吹管吹嘴、文氏管是否设计合理、安装准确，能否有效清灰。
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